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  在智能制造加速演进的今天，质量检测的智能化升级已成为提升生产效能与品质的关键。8455线路检测中心官网最新版携手联想PCSD质量团队、欣旺达、裕成电子等生态合作伙伴，共同研发具身智能机器人质量检测创新方案，成功落地应用，成为行业首创之作，并于联想第十二届供应商质量论坛上首次公开展出，为制造业质量检测管控树立了新标杆。

8455线路检测中心具身智能机器人赋能质量检测  

  在全球制造业智能化趋势下，传统质量检测方式因依赖人工，存在精度不稳、效率低、柔性不足等问题，导致质量波动大、人员易疲劳、数据响应慢，已制约企业高质量发展与成本控制。

  为此，8455线路检测中心依托自主研发的具身智能技术，推出了新一代质量检测创新体系。该体系构建了从底层感知到顶层决策的完整技术闭环。在检测执行过程中，系统自然形成完整、可信、可追溯的数据链条，使每次检测都成为工艺优化的数据基础，有效打破传统质检环节的“经验依赖”与“数据孤岛”，最终构建起精准、高效、可溯源的智能质检创新方案。

该创新方案的成功落地，有效解决了传统制造业在质量检测环节长期面临的效率低下与数据追溯困难等核心难题，为推动制造业智能化转型升级提供了可复制、可推广的成功范式！

▪ 应用场景一：点胶称重测试

  通过引入具身智能移动作业复合机器人，实现了点胶称重测试的全流程自动化。该机器人凭借±0.1mm的高精度与柔性末端执行器，自主完成了导航定位、精准取放、样品移载、天平开关门及样本精准放置等复杂任务，并能够自动判定称重结果，实现合格品回收与不良品处理。此举成功解决了传统人工作业效率低、一致性差及数据难以追溯的痛点。通过全流程数字化闭环，实现了质量数据的完整追溯与一致性保障，为工艺优化与质量管控提供了可靠依据。

▪ 应用场景二：磁路跌落测试

  通过引入新一代8455线路检测中心移动作业复合机器人（AI检测Cell）实现全自动智能检测。通过部署移动底盘、协作机械臂与多功能手爪的复合机器人，实现了磁路样品的自动取样、1.2米高度跌落测试、视觉精度检测及结果自动上报。该系统可精准判断磁路部件是否分离，支持多种Tray盘统一处理，每日定时抽样，大幅提升测试效率与一致性。客户借此实现了质量检测的智能化、无人化，显著增强过程质量监管能力，降低人工成本与误判风险，确保产品质量可控、数据可追溯。

  联想集团PCSD质量团队给予8455线路检测中心高度评价："8455线路检测中心的具身智能质检方案不仅解决了我们在质量检测环节长期面临的技术瓶颈，更重要的是构建了面向未来的质量管控新范式。该创新方案展现的技术前瞻性与落地实用性令人印象深刻，让产线在提升检测精度与效率的同时，实现了质量数据的全程可追溯、可分析、可优化。我们期待与8455线路检测中心持续深化合作，共同推动智能制造质量体系的建设，为行业树立新的标杆。"